企業(yè)意義

宗旨：保證設(shè)備的安全、可靠、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，提高企業(yè)利潤

設(shè)備健康管理應(yīng)用之后：

事故發(fā)生率：降低75%           維修費(fèi)用：減少25% 至 50%

核心目的

保證設(shè)備的安全、高效運(yùn)行；隨時(shí)隨地、輕松掌控設(shè)備健康狀態(tài)；

設(shè)備在線監(jiān)測與精密點(diǎn)檢統(tǒng)一平臺，高效管理設(shè)備、人員，為設(shè)備運(yùn)行保駕護(hù)航；

實(shí)現(xiàn)故障早期預(yù)警、精確診斷、預(yù)知維修，提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率，降低設(shè)備維修費(fèi)用。大數(shù)據(jù)助力設(shè)備健康運(yùn)行；

核心功能

系統(tǒng)介紹

1、本平臺基于B/S架構(gòu)，方便日常維護(hù)及管理單一賬號登錄，保證賬號主體唯一性

2.多維度駕駛艙

點(diǎn)擊公司駕駛艙產(chǎn)線版圖，進(jìn)入各產(chǎn)線駕駛艙。

產(chǎn)線駕駛艙可定制為專屬產(chǎn)線，此模型按照產(chǎn)線布局復(fù)刻。

產(chǎn)線參數(shù)可添加到駕駛艙內(nèi)，使駕駛艙體現(xiàn)實(shí)際現(xiàn)場情況。

3.設(shè)備檔案

設(shè)備檔案涵蓋設(shè)備基本參數(shù)、出廠信息、試運(yùn)行信息、設(shè)備圖紙、設(shè)備結(jié)構(gòu)、設(shè)備點(diǎn)檢、液壓潤滑、檢修履歷、備件履歷、設(shè)備分類。

4.設(shè)備數(shù)據(jù)展示

在線監(jiān)測、點(diǎn)檢、潤滑、其他狀態(tài)量數(shù)據(jù)上傳系統(tǒng)，設(shè)定報(bào)警標(biāo)準(zhǔn)實(shí)現(xiàn)異常缺陷自動(dòng)報(bào)警。下部可查看振動(dòng)趨勢和狀態(tài)量趨勢圖。

5.數(shù)據(jù)分析

可按日、周、月、年或自定義時(shí)間查看振動(dòng)趨勢圖。同時(shí)可查看每個(gè)上傳測點(diǎn)的時(shí)域圖和頻域圖，并可使用工具對采集波形進(jìn)行診斷分析，生成診斷報(bào)告。

6.設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測-專家診斷系統(tǒng)

專家分析模塊利用波形工具對波形進(jìn)行分析，確定故障部位及原因，生成故障報(bào)告和缺陷

系統(tǒng)功能

一、AI智能診斷系統(tǒng)

基本介紹

智能診斷配置

通過對數(shù)字孿生模型配置，用戶可以自定義故障類型、特征參數(shù)和診斷規(guī)則，實(shí)現(xiàn)對不同設(shè)備的個(gè)性化診斷適配。

智能診斷模板管理

內(nèi)置覆蓋常見設(shè)備類型的診斷模板庫，支持用戶快速部署或二次自定義模板，大幅提升設(shè)備故障診斷的配置效率。

診斷故障類型概覽

全面支持不平衡、不對中、機(jī)械部件損傷等多種典型故障類型診斷，并自動(dòng)生成包含趨勢分析與特征圖譜的詳細(xì)報(bào)告。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)

核心支撐

1.部件級故障識別模型：CNN神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)驅(qū)動(dòng)的精準(zhǔn)診斷

2.技術(shù)核心：設(shè)備健康指數(shù) (HI) 模型

構(gòu)建標(biāo)準(zhǔn)化的指數(shù)計(jì)算模型，將多維監(jiān)測數(shù)據(jù)歸一化，輸出量化的設(shè)備健康度評分，作為狀態(tài)評估的核心依據(jù)。

3.評估邏輯：多維度加權(quán)融合

整合所有關(guān)鍵部件的診斷結(jié)果，基于部件重要度配置動(dòng)態(tài)權(quán)重，通過加權(quán)算法進(jìn)行綜合評估，確保結(jié)果客觀準(zhǔn)確。

4.設(shè)備健康狀態(tài)分級標(biāo)準(zhǔn)

正常 (HI ≥ 85)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)良好，各項(xiàng)性能指標(biāo)均在正常范圍內(nèi)，無異常風(fēng)險(xiǎn)，可按計(jì)劃繼續(xù)運(yùn)行。

關(guān)注 (60 ≤ HI < 85)存在輕微異常趨勢或偶發(fā)報(bào)警，暫不影響運(yùn)行。建議加強(qiáng)實(shí)時(shí)監(jiān)測頻率，密切關(guān)注指標(biāo)變化趨勢。

警告 (40 ≤ HI < 60)檢測到明顯故障隱患，設(shè)備性能已出現(xiàn)下降。需盡快安排計(jì)劃檢修，消除隱患，防止故障進(jìn)一步惡化。

危險(xiǎn) (HI < 40)故障風(fēng)險(xiǎn)極高，隨時(shí)可能發(fā)生停機(jī)事故。必須立即停機(jī)進(jìn)行全面排查與處理，避免造成嚴(yán)重生產(chǎn)損失。

5.系統(tǒng)級趨勢預(yù)測模型

技術(shù)核心 · 算法驅(qū)動(dòng)

基于 LSTM 長短期記憶網(wǎng)絡(luò)算法構(gòu)建核心模型，通過深度學(xué)習(xí)挖掘海量運(yùn)行數(shù)據(jù)中的隱含特征。

趨勢預(yù)測 · 動(dòng)態(tài)感知

學(xué)習(xí)設(shè)備健康指數(shù)(HI)隨時(shí)間的動(dòng)態(tài)變化規(guī)律，精準(zhǔn)預(yù)測未來 30-90 天內(nèi)設(shè)備健康狀態(tài)的演變趨勢。

RUL · 剩余壽命預(yù)估

基于設(shè)備歷史劣化數(shù)據(jù)與實(shí)時(shí)工況，科學(xué)預(yù)估關(guān)鍵部件的剩余使用壽命，量化設(shè)備健康風(fēng)險(xiǎn)等級。

閉環(huán)管理 · 主動(dòng)規(guī)劃

自動(dòng)觸發(fā)備件采購提醒與維修計(jì)劃前置制定，將傳統(tǒng)的“被動(dòng)維修”徹底轉(zhuǎn)變?yōu)椤爸鲃?dòng)規(guī)劃”的管理模式。

6.庫

專家?guī)?沉淀行業(yè)經(jīng)驗(yàn)

收錄海量典型故障案例，涵蓋制造安裝缺陷、運(yùn)行損耗故障、環(huán)境誘發(fā)故障等，為AI診斷提供寶貴的“經(jīng)驗(yàn)”支撐。

知識庫-構(gòu)建標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

整合工業(yè)設(shè)備設(shè)計(jì)手冊、通用維護(hù)規(guī)程、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，構(gòu)建標(biāo)準(zhǔn)化的故障診斷規(guī)則庫與參數(shù)閾值體系。

故障模擬庫-彌補(bǔ)數(shù)據(jù)短板

通過仿真技術(shù)生成多工況下的故障模擬數(shù)據(jù)，有效彌補(bǔ)實(shí)際工業(yè)場景中故障數(shù)據(jù)樣本稀缺的短板，提升AI模型的泛化能力。

7.軸承故障診斷 實(shí)例

二、在線狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)

1.設(shè)備在線振動(dòng)、狀態(tài)監(jiān)測

2.設(shè)備在線監(jiān)測成功案例

三、設(shè)備點(diǎn)巡檢系統(tǒng)

1.設(shè)備點(diǎn)巡檢

2.直接經(jīng)濟(jì)效益

（1）經(jīng)大量數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析，工廠內(nèi)月度設(shè)備故障率大致為 2% ~ 3%

假設(shè)本項(xiàng)目涉及的設(shè)備總量為100臺，即每月的設(shè)備故障可達(dá)2 ~ 3臺

僅以更設(shè)備軸承為例，每次更換費(fèi)用（人工和備件）達(dá)到0.5萬元，即每月達(dá)到1~1.5萬元

每年的軸承更換費(fèi)用達(dá)到12~18萬元

（2）使用設(shè)備狀態(tài)在線監(jiān)測、點(diǎn)巡檢、油脂管理，及時(shí)發(fā)現(xiàn)、維修設(shè)備的缺陷，有效延長設(shè)備零件使用周期

（3）避免小缺陷發(fā)展成大故障

3.間接經(jīng)濟(jì)效益

（1）挽回的因流水線停止導(dǎo)致的生產(chǎn)收益損失

（2）設(shè)備分布于鋼鐵生產(chǎn)工藝流程的不同節(jié)點(diǎn)，某一個(gè)節(jié)點(diǎn)出現(xiàn)設(shè)備停機(jī)拋錨，會(huì)影響整個(gè)鋼廠的生產(chǎn)量。

（3）還是以更換設(shè)備軸承為例，一個(gè)月出現(xiàn)一次更換軸承損壞故障，一個(gè)軸承所用的時(shí)間為8小時(shí)，此設(shè)備所在的流水線則停車8小時(shí)，以一條流水線每小時(shí)鋼產(chǎn)量為100噸計(jì)算，8小時(shí)損失的經(jīng)濟(jì)效益為：

8小時(shí)/月*100噸/小時(shí) * 2000元/噸 = 160萬元/月

4.綜合經(jīng)濟(jì)效益

綜合直接及間接經(jīng)濟(jì)效益，可節(jié)省及挽回的費(fèi)用為【2 + 160 = 162萬元/月】至【3 + 160 = 163萬元/月】

結(jié)合“系統(tǒng)的總投入”和“挽回的費(fèi)用”，本次項(xiàng)目的投入，可在較短周期內(nèi)回收

在回收周期之后，所產(chǎn)生的均為正經(jīng)濟(jì)效益，且時(shí)間越長，效益越大

四、轉(zhuǎn)子在線動(dòng)平衡

1.在線動(dòng)平衡系統(tǒng)

 無需任何操作，直接獲得配重參數(shù)

 一次啟停機(jī)完成動(dòng)平衡，高效，節(jié)能

 一機(jī)多能，在線與手持便攜方式均可

 振動(dòng)全生命周期管理，風(fēng)機(jī)振動(dòng)無憂

2.成功案例

設(shè)備運(yùn)維 閉環(huán)管理